135 Двухшнековый пластиковый экструдер, экструзионная машина с большой производительностью, линия маточной смеси для цветного наполнителя

600 32-60 0,5-15 ШДЖ-35

35,6

500 11-15

32-60 15-40

ШДЖ-50

50,5 500 45/55/75 32-60

135-225

ШДЖ-65 62,4

500/600

55-75-90

32-60 25-375

ШДЖ-75 71,0

500-600 90/110/132

32-60 330-550, ШДЖ-95 93,0

400-500 250/315

32-60

750-1250 И шнеки, и бочки спроектированы по принципу блочного типа.

. Пусть машинная линия имеет отличные характеристики диспергирования, смешивания и компаундирования, контролируемую продолжительность пребывания материала в бочках. В то же время эта конструкция также имеет хорошие характеристики выпуска выхлопных газов, отличную взаимозаменяемость, самоочищение, гибкую комбинацию модулей и другие характеристики для достижения широкого спектра многофункциональных, многоцелевых и специфических требований конкретного единства. Новые элементы смешивания и экструзии (сегменты)

Двухшнековые экструдеры для пластика серии SHJ имеют недавно разработанные шнековые элементы (сегменты) для хорошего распределительного и дисперсионного смешивания и процесса экструзии. Специальные винтовые элементы будут в значительной степени обеспечивать равномерное напряжение сдвига, равномерную скорость осевого удлинения и низкое распределение температуры. Все эти факторы определенно приведут к конечному качеству материала или продукции.

Двухшнековые экструдеры серии SHJ обладают уникальными характеристиками с приводным механизмом со сбалансированным валом, решение, предлагающее решающие преимущества по сравнению с обычной зубчатой цепью с простым разделением крутящего момента. В новом решении крутящий момент второго винта снова делится пополам для привода двух вспомогательных валов на уровнях выше и ниже хвостовика второго винта. Следовательно, сбалансированные зубчатые валы должны выдерживать 25% крутящего момента от общего. Способность к экстремальным нагрузкам, связанная с этим типом зубчатой цепи, позволяет работать с такими крутящими моментами, которые необходимы для достижения высокой производительности при более низких скоростях вращения шнека, что будет иметь решающее значение для конечных характеристик смешиваемого полимера.

|40|

|41|

|42|

|43||44|

|45|

|46|

|76||77|

|78||79|

|80||81|

|82|
|83|

|84||85|

|86||87|

|88||89|

|90|

|136||137|

|138|

|139|

|140||141|