Двухшнековый экструдер цветной маточной смеси для пластика

32-60 0,5-15

ШДЖ-35 35,6

500 11-15

32-60 15-40 ШДЖ-50 50,5

500

45/55/75 32-60

135-225 ШДЖ-65

62,4

500/600 55-75-90

32-60 25-375

ШДЖ-75 71,0

500-600 90/110/132

32-60 330-550

ШДЖ-95 93,0

400-500

250/315 32-60

750-1250 И шнеки, и бочки спроектированы по принципу блочного типа.

. Пусть

линия двухшнекового экструдера

имеет отличные характеристики диспергирования, смешивания и компаундирования, а также контролируемую продолжительность пребывания материала в бочках. Между тем, эта конструкция двухшнекового экструдера также обладает хорошими характеристиками выпуска выхлопных газов, отличной взаимозаменяемостью, самоочисткой, гибкой комбинацией модулей и другими характеристиками для достижения широкого спектра многофункциональных, многоцелевых и специфических требований. конкретное единство.

Новые элементы для смешивания и экструзии (сегменты) для

линия двухшнекового экструдера

Двухшнековые или трехшнековые экструдеры серии SHJ имеют недавно разработанные шнековые элементы (сегменты) для хорошего распределительного и дисперсионного смешивания и процесса экструзии. Специальные винтовые элементы будут в значительной степени способствовать равномерному напряжению сдвига, равномерному осевому удлинению и низкотемпературному распределению. Все эти факторы определенно приведут к конечному качеству материала или продукта. Серия SHJ

двухшнековые экструдеры

обладают уникальными характеристиками с приводным механизмом со сбалансированным валом, решение, предлагающее решающие преимущества по сравнению с обычной зубчатой цепью с простым разделением крутящего момента. В новом решении крутящий момент второго винта снова делится пополам для привода двух вспомогательных валов на уровнях выше и ниже хвостовика второго винта. Следовательно, сбалансированные зубчатые валы должны выдерживать 25% крутящего момента от общего. Способность к экстремальным нагрузкам, связанная с этим типом зубчатой цепи, позволяет работать с такими крутящими моментами, которые необходимы для достижения высокой производительности при более низких скоростях вращения шнека, что будет иметь решающее значение для конечных характеристик смешиваемого полимера.

|71||72|

|73||74|

|75||76|

|77|

|78|

|79||80|

|81||82|

|83||84|

|85|

|131||132||133||134|

|135||136|

|137|

|138||139| |140|