Группа смесителей крахмального порошка, используемая в Биоразлагаемый пластик Гранулирование для предварительной обработки
Сценарий использования: Для изготовления гранул разлагаемой биомассы в проекте должны быть сначала установлены такие две стадии смесительной группы для предварительной обработки сырья.
КОД ТН ВЭД: 8479.8200.90
Код ТН ВЭД :
8479.8200.90Мин. Заказ :
1UnitЦикл изготовления :
45-60 working days after the down payment (deposite) has done.Условия оплаты :
T/T in advanceСпособ упаковки :
Export standard: wrapping film cover and wooden pallet on the parts' bottom for forklift using.Гарантийный срок качества :
12 month from the B/L issued date.Годовая производственная мощность :
Around 300 UnitsДИЗАЙН ЗАКАЗЧИКА ИЛИ OEM :
AcceptableГруппа смесителей порошка крахмала, используемая в биоразлагаемом пластиковом гранулировании для предварительной обработки
Группа машин имеет 2 комплекта высокоскоростного миксера плюс один комплект низкоскоростного смесителя с охлаждением для групповой комбинации.
Две ступени Mixer Group особенный используется в биоразлагаемом пластиковом гранулировании для порошков и других материалов, носителей и агентов для предварительного смешивания.
КОД ТН ВЭД: 8479.8200.90
Для изготовления гранул разлагаемой биомассы, сначала в проекте должны быть установлены такие две стадии смесительной группы для предварительной обработки сырья. сырье похоже на кукурузный крахмал, крахмал маниоки (тапиока), смесь порошков CaCo3 и т. д.
Эта группа машин предназначена для смешивания пластиковых материалов по рабочей формуле.
Первый этап является высокоскоростным микшером, и второй этап янизкоскоростной миксер.
Иногда температура материала может быть очень высокой из-за самотрения после лопасти на первом этапе: высокоскоростной смеситель, температура даже достигает 90 градусов по Цельсию или выше (это зависит от того, сколько времени вы смешиваете сырье).
Такое высокотемпературное сырье трудно подавать в HOST экструдера, поэтому перед подачей материал необходимо охладить, чтобы температура понизилась. Эта смесительная группа предназначена для такой цели и решает эту проблему.
Высокоскоростной смеситель для двухшнековых экструзионных линий для пластика
Подходит для:
Пользователь использует это оборудование для смешивания различных сырьевых материалов формулы, позволяя даже смешивать все виды материала формулы, так как иногда при использовании будут использоваться разные виды сырья, как бы сказать пластиковые гранулы, наполнительный порошок (CaCo3/BaSO4/тальк и т. д.), чипсы (воск/стериновая кислота и т. д.) и жидкости (масло и др.).
HS-КОД:8479.8200.90
Это устройство предназначено для равномерного и тщательного смешивания различных видов сырья и агентов в формуле, позволяет различным материалам покрывать друг друга, а затем переходит к следующему этапу --> подача в пластиковый экструдер.
Цель: для смешивания сырья из пластиковых гранул. Благодаря лезвию из различных ингредиентов и самотрению материалы покрывают друг друга и достигают требуемой обработки.
Поля приложения: цветная маточная смесь, наполнитель, инженерные гранулы, функциональные гранулы и другие модификации пластиковых гранул.
С помощью этого устройства можно полностью смешать все виды сырья и позволить им собраться или обернуть друг друга, а затем перейти к следующему шагу: подача их в линию экструзионной машины для пластика.
Мы можем представить различные виды смесителей в виде следующей информации:
1) стандартный смеситель для смешивания цветов;
2) высокоскоростной смеситель (двухскоростной двигатель/скорость, управляемая инвертором);
3) Две ступени смесительной группы (высокоскоростной смеситель + охлаждающий смеситель)
4) Крахмальный смеситель для биоразлагаемых пластиковых гранул, образующих смесительную группу;
5) с вертикальным и горизонтальным типом;
Применение и особенности:
1. Для смешивания, перемешивания, сухой струйной очистки, покраски и других ремесел пластмасс, резины, повседневной химической промышленности и лабораторных материалов.
2. Двойное уплотнение было установлено крышкой горшка.
3. Он имеет различные методы нагрева: самотрение, электрический нагрев (с добавлением или без добавления проводящего масла) и другие специальные методы нагрева.
4. Методы выгрузки материала бывают двух видов: автоматический контроль температуры или ручной контроль.
5.Лезвие из нержавеющей стали, прошедшее испытания на статическую и динамическую балансировку.
ТЕГИ :