Система подводного гранулирования для двухшнекового экструдера для пластика
КОД ТН ВЭД: 8477.2010
Эта линия машин производит различные цвета эластомера или различные проценты концентрации других пластиковых гранул или частиц. способ резки – подводное гранулирование.
Код ТН ВЭД :
8477.2010Мин. Заказ :
1UnitЦикл изготовления :
45-60 working days after the down payment (deposite) has done.Условия оплаты :
T/T in advanceСпособ упаковки :
Export standard: wrapping film cover and wooden pallet on the parts' bottom for forklift using.Гарантийный срок качества :
12 month from the B/L issued date.Годовая производственная мощность :
Around 500 LinesДИЗАЙН ЗАКАЗЧИКА ИЛИ OEM :
AcceptableСистема подводного гранулирования для двухшнекового экструдера для пластика
Модель: 300/500/800/1000 для различных видов двухшнековых или трехшнековых (валов) экструзионных машин.
КОД ТН ВЭД: 8477.2010
Такая машина предназначена для изготовления эластомеров из пластмассы и резины в соответствии с подробным запросом клиентов.
У нас есть различные модели для различных видов производительности наименьший из них заключается в том, что для повторной проверки формулы работоспособна или верна техническая обработка. Самым большим из них является то, что SHJ-95 для двухшнекового пластикового экструдера 95, у нас также есть разные модели: SHJ-95A, SHJ-95B, SHJ-95C, SHJ-95D и SHJ-95G.
Для производства пластиковых эластомеров под водой, если вам нужна большая производительность, Вы можете выбрать нашу модель с большой производительностью: 800 или 1000, это означает, что производительность составляет 800 кг/ч или 1000 кг/ч.
Мы также сделали другой метод гранулирования для пластиковых экструдеров.
В любом случае, для такого набора пластиковых экструзионных машин вы должны установить для них машину предварительной обработки: пластиковый миксер.
Пластиковый смеситель имеет различные виды, например, смеситель цветного пигмента, высокоскоростной смеситель, двухступенчатую группу смешивания порошка кукурузного крахмала и так далее.
Между тем, если вы выберите другой тип головки пресс-формы и системы гранулирования, вы получите пластиковые гранулы или частицы вашими специальными запросами.
Гранулы, обработанные другим методом гранулирования:
Стоимость установки и отладки: будут собраны, пожалуйста, обратитесь к нашим клеркам в отдел зарубежных рынков.
Представление документов: B/L, INVOICE, PACKINGLIST, C/O и страховой полис (если условия CIF);
Мы также представляем следующую машину для экструзии пластика серии SHJ, подробные технические параметры которой следующие:
Модель | Диаметр винта | Винт Роторный | Мощность двигателя | Л/Д | Выходная мощность |
ШДЖ-20 | 21,7 | 600 | 4 | 32-60 | 0,5-15 |
ШДЖ-35 | 35,6 | 500 | 11-15 | 32-60 | 15-40 |
ШДЖ-50 | 50,5 | 500 | 45/55/75 | 32-60 | 135-225 |
ШДЖ-65 | 62,4 | 500/600 | 55-75-90 | 32-60 | 25-375 |
ШДЖ-75 | 71,0 | 500-600 | 90/110/132 | 32-60 | 330-550 |
ШДЖ-95 | 93,0 | 400-500 | 250/315 | 32-60 | 750-1250 |
И шнеки, и бочки спроектированы по принципу блочного типа.. Пусть машинная линия имеет отличные характеристики диспергирования, смешивания и компаундирования, контролируемую продолжительность пребывания материала в бочках. В то же время эта конструкция также имеет хорошие характеристики выпуска выхлопных газов, отличную взаимозаменяемость, самоочищение, гибкую комбинацию модулей и другие характеристики для достижения широкого спектра многофункциональных, многоцелевых и специфических требований конкретного единства.
Новые элементы смешивания и экструзии (сегменты)
Экструдеры серии SHJ имеют недавно разработанные шнековые элементы (сегменты) для хорошего распределительного и дисперсионного перемешивания и процесса экструзии. Специальные винтовые элементы будут в значительной степени обеспечивать равномерное напряжение сдвига, равномерную скорость осевого удлинения и низкое распределение температуры. Все эти факторы определенно приведут к конечному качеству материала или продукции.
Экструдеры серии SHJ обладают уникальными характеристиками благодаря приводу со сбалансированным валом., решение, предлагающее решающие преимущества по сравнению с обычной зубчатой цепью с простым разделением крутящего момента. В новом решении крутящий момент для второго винта снова делится пополам для привода двух вспомогательных валов на уровнях выше и ниже хвостовика второго винта. Следовательно, сбалансированные зубчатые валы должны выдерживать 25% крутящего момента от общего. Способность к экстремальным нагрузкам, связанная с этим типом зубчатой цепи, позволяет работать с такими крутящими моментами, которые необходимы для достижения высокой производительности при более низких скоростях вращения шнека, что будет иметь решающее значение для конечных характеристик смешиваемого полимера.
ТЕГИ :